石油化工燃煤机组烟气湿法脱硫废水处理
福建某电厂脱硫废水项目
摘要
其原电解铝烟气脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，对原有全厂污水处理系统冲击较大。
项目背景
其原电解铝烟气脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，对原有全厂污水处理系统冲击较大，为满足处理要求，降低环保风险，公司于2022年对电解铝烟气脱硫烟气超净排放改造工程中，建设一套脱硫废水处理系统。
整体工艺为：脱硫废水经泵送给入一级HDCY一体化脱硫废水处理系统，通过石灰及一体化吸附絮凝剂的投加，保证出水悬浮物≤70ppm，同时对水中氟化物进行预处理，控制其氟化物含量≤15mg/L，给入二级HDCY一体化脱硫废水处理系统，二级系统中通过除氟剂及一体化吸附絮凝剂投加，实现对氟化物的深度去除，出水氟化物确保≤5mg/L，悬浮物含量≤50mg/L，清水给入清水池厂内回用或外排，污泥经泵送至石膏脱水皮带机进行脱水后，与脱硫石膏一同外运实现综合利用。
实现效果
改造后的脱硫废水处理系统实现的效果：
1）运行工况稳定，对进水悬浮物波动的抗冲击能力强，可保证进水SS 0-100000mg/L，氟化物≤200mg/L，出水SS≤50mg/L氟化物≤50mg/L范围内的稳定运行；
2）出水水质稳定，经HDCY一体化脱硫废水处理后溢流清水稳定达到GＢ25465－2010《铝工业污染物排放标准》表２新建标准(间接排放限值)执行要求；
3）药剂制度简单，工艺流程简化，全工艺流程自动运行，无需人员干预；
4）底流污泥无需单独处理，直接泵送至石膏脱水系统完成脱水，简化工艺流程，同时提高了运行的可靠性。
推荐阅览
天津某电厂原一、二期的脱硫废水处理单元均采用“三联箱+澄清器”的传统工艺，系统设备故障率高，出水水质波动较大给脱硫废水零排放系统运行调整和设备维护带来较大压力，脱硫废水零排放系统设备投运率低。
其原电解铝烟气脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，对原有全厂污水处理系统冲击较大。
其原烧结厂脱硫系统未配备脱硫废水处理系统，脱硫废水给入全厂污水处理系统综合处理后进行外排，由于脱硫废水悬浮物含量高，TDS含量高，重金属超标严重，对原有全厂污水处理系统冲击较大。
